Литье клапанов

В прошлом месяце инспекционная группа подрядчика трубопровода привезла нам три вышедших из строя корпуса клапана, которые они купили у экспортной торговой фирмы. Внешне детали выглядели красиво:-чистый металл, подвергнутый пескоструйной обработке, покрытый гладким слоем блестящей синей эпоксидной краски. Но в ту секунду, когда они достигли линии гидростатических испытаний 150 фунтов на квадратный дюйм на рабочей площадке, три корпуса клапанов раскололись, как спелые арбузы. Мы отнесли их в нашу металлургическую лабораторию и разрезали стены пополам. Внутри металл выглядел как кусок швейцарского сыра, полностью пронизанный скрытыми газовыми порами и усадочными карманами. Именно это происходит, когда брокер покупает дешевое оборудование в мастерской по литью песка- на заднем дворе только для того, чтобы получить более высокую наценку. Ваш бренд берет на себя 100 % юридической и финансовой ответственности в случае протечки химического трубопровода, и все потому, что продавец-посредник пообещал вам минимальную-цену в долларах.

Мы здесь не играем в брокерские игры. У нас есть-мощный литейный цех, сертифицированный в соответствии с правилами управления качеством ISO 9001 и IATF 16949. Мы плавим лом, вырезаем штампы для инструментов и запускаем многоосевые фрезерные центры с ЧПУ прямо здесь, под одной крышей. Отправляя нам электронное письмо, вы говорите напрямую с производителями инструментов и инженерами по литью, которые фактически работают с необработанными сплавами в цехах, а не с продавцом, который не знает дефекта усадки из-за смещения механической обработки.

Для промышленных клапанов высокого-давления решающее значение имеет внутренняя плотность материала. Литье в песчаные формы прекрасно подходит для дешевой домашней сантехнической арматуры, но опасно для тяжелых технологических клапанов. Песчаная форма естественным образом удерживает газ во время заливки, создавая крошечные скрытые воздушные карманы прямо внутри подпорных стенок-или рядом с важными канавками седла. Вы не можете увидеть опасность снаружи. Но когда трубопровод подвергается воздействию высокого давления или термических циклов, жидкость просачивается в эти микро-отверстия, создает точечные утечки и приводит к быстрому выходу из строя седла клапана.

Наш цех позволяет избежать всего этого беспорядка, используя высококачественное-литье по выплавляемым моделям из силиказоля со средне-восковыми моделями. Расплавленный металл остывает совершенно плотным, тяжелым и на 100% твердым по всем стенкам клапана. Никаких скрытых пузырей. Никаких усадочных карманов. Это единственный настоящий инженерный метод, позволяющий добиться-свободной от дефектов формы, обеспечивающей герметичное уплотнение с нулевой-утечкой после обработки на наших чистовых центрах с ЧПУ посадочных поверхностей и фланцев крышки. В зависимости от вашего номинального давления и характеристик агрессивной среды мы регулярно заливаем настоящую углеродистую сталь WCB, WCC, нержавеющую сталь 304, морскую-марку 316L и супер-твердые дуплексные сплавы для морских нефтяных установок.

С финансовой точки зрения попытка выточить сложные пути потока клапанов из цельных стальных поковок или блоков — это огромная трата вашего производственного бюджета. Наш процесс литья позволяет формовать весь сложный корпус клапана, внутренние направляющие ребра и фланцевые концы за один раз. Мы используем наши собственные-обрабатывающие центры с ЧПУ только в самом конце линии для точной-обработки фланцев, растачивания карманов под седла и нарезания резьбы в отверстиях для болтов. Это радикально сокращает время работы оборудования, устраняет отходы необработанных сплавов и позволяет снизить ваши прямые затраты на закупки на 15–25 % по сравнению с другими производителями.